DIN EN 1.4401 材料 (X5CrNiMo17-12-2) 是一种含钼的奥氏体不锈钢。由于钼的化学成分,其耐腐蚀性能高于1.4301(X5CrNi18-10),尤其是在含有氯化物和非氧化性酸的环境中。1.4404(X2CrNiMo17-12-2)是1.4401不锈钢的超低碳版本,在焊接结构中具有更好的耐腐蚀性能。
根据铸件分析,DIN EN 1.4401 材料化学成分列于下表中。
化学成分, %52FMZ网 | ||||||||||
钢种(钢号) | 标准 | C,≤ | 硅,≤ | 锰,≤ | P,≤ | S,≤ | 铬 | 你 | 莫 | N,≤ |
X5CrNiMo17-12-2 (1.4401) | EN 10088-2;EN 10088-3 | 0,07 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 16,5-18,5 | 10,0-13,0 | 2,00-2,50 | 0,10 |
DIN 1.4401 材料物理特性在以下列表中给出,包括密度、热膨胀、弹性模量、热导率、比热容和电阻。
笔记:
物理性质 | |
密度,g/cm3 | 8,0 |
磁的 | 不 |
电阻率,m | 0,75 (20 ℃) |
比热容,J/(kgK) | 500(20℃) |
导热系数,(W/mK) | 15,0 (20℃) |
弹性模量,Gpa | 200(20℃) |
194(100℃) | |
186(200℃) | |
179(300℃) | |
172(400℃) | |
165(500℃) | |
平均热膨胀系数,(10 -6 /K) | 16,0(20-100℃) |
16,5(20-200℃) | |
17,0(20-300℃) | |
17,5(20-400℃) | |
18,0(20-500℃) |
以下是材料1.4401不锈钢热处理,如热成型、固溶退火。
对于1.4401材料的固溶退火,如果在连续炉中进行热处理,通常最好规定一个温度范围的上限甚至超过这个上限,并且冷却要足够快,以避免析出。
热成型 | 固溶退火 | ||||
标准 | 名称(钢号) | 温度,℃ | 冷却方式 | 温度,℃ | 冷却方式 |
DIN EN 10088-2 | X5CrNiMo17-12-2 (1.4401) | 1150 至 850 | 空气 | 1030 至 1110 | 水、空气 |
DIN EN 10088-3 | 1200 至 900 | 1020 至 1120 |
1.4401钢的工件通常预热到1150℃到1180℃之间的温度。锻造在 1180 C 和 950 C 之间进行。锻造52FMZ网后,工件必须在空气或水中快速冷却,以避免形成降低机械性能的不良相。变色或氧化皮会降低耐腐蚀性,必须通过酸洗或其他合适的工艺去除。
DIN EN 1.4401 材料具有良好的可焊性,有或没有填充金属。如果需要填充金属,可以使用1.4430,最高道间温度为150C。由于碳含量高,有可能形成碳化铬,从而降低抗晶间腐蚀性能,可能需要进行焊后热处理。如果必须焊接更大的区域,建议使用1.4404 (X2CrNiMo17-12-2)。
由于 1.4401 不锈钢的碳含量高于 1.4404,因此可加工性降低。
PREN = 23.1 – 28.5,由于钢中含有2-2.5%的钼,提高了耐点蚀和氯化物腐蚀的能力,1.4401的耐腐蚀性能明显优于不锈钢1.4301和1.4307。
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